連接線加工流程是一個復雜而精細的過程，主要包括以下步驟：

　　1.裁線：首先，根據連接線的標準類型和所需長度，對電線進行裁剪，確保切斷面平齊且電線無損傷。

　　2.剝外皮：接下來，對電線的外皮進行剝離，這一步驟需要特別注意剝皮口的平齊度，避免剝傷芯線或編組絲，并確保剝皮尺度準確。

　　3.編組與剝內皮：對剝去外皮的電線進行編組處理，修剪整齊后，再進一步剝離內層絕緣皮，同樣要注意剝皮口的平齊度和剝皮尺度的準確性，避免剝傷芯線或斷銅絲。

　　4.焊錫：在焊錫前，需檢查錫爐溫度是否合適，并將芯線銅絲整理好，避免出現分叉、彎曲等現象。焊錫過程中要確保錫點光滑、無錫尖，避免假焊、虛焊，并防止燙壞絕緣皮。

　　5.端子壓著與刺進：將合適的端子壓接至電線上，并檢查端子壓著是否牢固、無喇叭口、無傾斜等現象。隨后，將端子刺入連接器中，確保無漏插、錯插或刺進不到位的情況。

　　6.排線壓接與檢測：對連接線的排線進行壓接處理，并檢查連接器的類型、排線的方向以及壓接是否到位。最后，進行電氣性能和外觀檢測，確保連接線符合相關標準和客戶要求。

　　以上步驟構成了連接線加工的主要流程，每一步都需要嚴格操作和控制，以確保加工出的連接線具有良好的質量和性能。

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